發(fā)酵液的澄清過濾工藝

　　膜分離技術(shù)作為一種高效、節(jié)能的新興分離技術(shù)，為醫(yī)藥工業(yè)中產(chǎn)品的生產(chǎn)、分離、純化等一系列領(lǐng)域帶來了巨大的變化。目前，膜技術(shù)在制藥工業(yè)中的應(yīng)用主要涉及水、氣的凈化，產(chǎn)品的分離提純、膜傳感器的開發(fā)和膜生物反應(yīng)器的研制等領(lǐng)域。

　　陶瓷膜由于具有良好的熱穩(wěn)定性，可對設(shè)備進(jìn)行蒸汽原位消毒，因此非常適合應(yīng)用于醫(yī)藥行業(yè)中傳統(tǒng)工藝的改造。生物發(fā)酵和中藥精制是現(xiàn)代醫(yī)藥工業(yè)中的兩個重要領(lǐng)域。本文介紹陶瓷膜分離技術(shù)應(yīng)用于這兩個領(lǐng)域的生產(chǎn)中的情況。

　　陶瓷膜用于用于發(fā)酵液的澄清過濾：

　　在抗生素(頭孢類、硫酸連桿菌類、青霉素類、紅霉素類)、有機酸(懶氨酸、谷氨酸、L-乳酸檸檬酸、核苷酸等)、酶制劑(植酸酶等)以及其他醫(yī)藥和食用產(chǎn)品的生產(chǎn)中，采用陶瓷膜超濾技術(shù)替代板框、轉(zhuǎn)鼓、離心、硅藻土等傳統(tǒng)過濾工藝進(jìn)行發(fā)酵液的菌體和大分子脫除，有以下突出優(yōu)點：

　　1、有效成分收率高，比采用傳統(tǒng)過濾方式提高5~12%；

　　2、分離精度高，透過液雜質(zhì)含量少、澄清透明，敬請后續(xù)處理難度；

　　3、濃縮倍數(shù)高，降低水使用量，廢水排放量少；

　　4、連續(xù)工作時間長，再生簡便高效，費用是有機膜的1/5~1/10；

　　5、膜元件使用壽命長，是有機膜的3-10倍；

　　6、配套的離子交換樹脂和大孔吸附樹脂等使用壽命可延長2~3倍；

　　7、全自動控制，半自動和手動系統(tǒng)兼?zhèn)?，勞動強度低?/p>