污水處理現(xiàn)場經(jīng)驗總結(jié)！

污水廠生產(chǎn)運行功能主要由廠部、運行部(包括中心控制室和各工段)、動力維修部(包括電工班和維修組)與化驗室實現(xiàn)，由運行部指導(dǎo)各工段的運行工作。本文主要介紹了一些污水廠在實際運營過程中的一些經(jīng)驗與方法，快隨小編來看看吧~

1.污水處理廠組織結(jié)構(gòu)

污水廠生產(chǎn)運行功能主要由廠部、運行部(包括中心控制室和各工段)、動力維修部(包括電工班和維修組)與化驗室實現(xiàn)，由運行部指導(dǎo)各工段的運行工作。

污水廠的動力與設(shè)備維護體系主要由日常維護，定期檢修,故障維修與改善維修組成。除污水處理系統(tǒng)運行外，運行部人員亦負責(zé)設(shè)備的日常維護，包括日常巡檢及簡易常規(guī)維護，如加潤滑油、清潔、清換過濾器、小部件的緊固調(diào)整設(shè)備等(一般完成工作任務(wù)時間約為0.5小時)。

動力維修部主要負責(zé)設(shè)備的定期檢修，故障維修及改善維修。實驗室行政上由排水公司直屬，實際上設(shè)在污水廠，并在廠長的協(xié)調(diào)下與運行部緊密配合進行工作。污水進廠的調(diào)度由廠部在運行部協(xié)助下與排管處及泵站進行。

2.水質(zhì)監(jiān)控指標

水質(zhì)監(jiān)控指標按《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》GB18918-2002和建廠時批準的環(huán)境影響評價報告確定的級別執(zhí)行，各檢測項目的檢測周期參照《城市污水處理廠運行、維護及其安全技術(shù)規(guī)程》CJJ60-94執(zhí)行。即PH值、SS、BOD5、CODcr、NH3-N、TN、TP每日一次，糞大腸菌群數(shù)每周一次，其余檢測指標每半年檢測一次。一般排水公司為確保污水處理廠能夠達到環(huán)保局要求，會適當提高對污水處理廠的監(jiān)控標準。

3.排水公司對污水處理廠業(yè)績考核指標

排水公司對污水處理廠的技術(shù)考核指標至少應(yīng)包括以下范圍。

水質(zhì)：出水水質(zhì)達標率： CODcr、BOD5、SS、NH3-N、TN、TP 每2h采樣一次，取24h混合樣，以日均值計。糞大腸菌群指標每周一次。

出水水質(zhì)達標率(%)=(月檢測指標總合格次數(shù)-不合格數(shù))*100/月檢測指標總數(shù)

水量：未處理污水溢流率(%)=(進水泵站送水量 - 污水廠實際處理量)*100/泵站送水量

化驗任務(wù)完成率：化驗任務(wù)完成率(%)=(實際檢測項目數(shù)*100)/按項目及頻次應(yīng)檢測項目數(shù)

設(shè)備儀表完好率：設(shè)備儀表完好率(%)= (考核機組完好臺數(shù)*100)/考核機組總臺數(shù)

連續(xù)無責(zé)任傷亡事故歷時(日)

隨著公司機構(gòu)的健全與管理經(jīng)驗的提高，其它指標亦可逐步納入考核范圍。

4.系統(tǒng)初次運行前提條件

人員培訓(xùn)工作：系統(tǒng)初次運行是污水處理廠投入正常運行前的重要步驟，操作人員在此階段應(yīng)為系統(tǒng)以后的正常運行積累經(jīng)驗。在系統(tǒng)進行初次運行前應(yīng)完成對全體員工的崗位培訓(xùn)和安全培訓(xùn)工作。

各單元處理構(gòu)筑物內(nèi)的清理、防腐和設(shè)備緊固：污水處理廠投入正常運行后可能長時間不能停運，故在系統(tǒng)進行初次運行前應(yīng)清除全部構(gòu)筑物中的垃圾雜物，同時應(yīng)仔細檢查和修補構(gòu)筑物和機械設(shè)備的油漆、防腐和緊固情況。

系統(tǒng)單機調(diào)試、構(gòu)筑物滲水測試：系統(tǒng)單機調(diào)試和構(gòu)筑物滲水測試應(yīng)在系統(tǒng)初次運行前，包括水處理系統(tǒng)和泥處理系統(tǒng)的各工藝水池，工藝設(shè)備，輔助設(shè)備及閘閥及堰門等。由土建分包商和設(shè)備供應(yīng)商，安裝單位分別完成，并提交單機調(diào)試和構(gòu)筑物滲水測試報告。同時注意工藝中有標高要求內(nèi)容的校核，例如各轉(zhuǎn)刷的標高一致，并與堰門標高協(xié)調(diào)。 污水處理廠相關(guān)人員應(yīng)參與該項工作，并對單機調(diào)試和滲水測試工作進行驗收。

檢驗進出水條件：系統(tǒng)進行初次運行前，污水收集系統(tǒng)應(yīng)具備收集和提升污水能力，并能夠通過污水收集控制系統(tǒng)控制進水量和進水時段，同時，應(yīng)確保污水處理廠出水管道與受納水體連通，以保證經(jīng)過污水處理廠處理后的尾水能排入受納水體中。

復(fù)核設(shè)計負荷時工藝流程的過水能力：復(fù)核設(shè)計負荷時工藝流程的過水能力是指復(fù)核自進水提升泵到出水口工藝流程的過水能力能否達到設(shè)計負荷。由于已通過單機調(diào)試，可以用污水進廠進行復(fù)核以節(jié)約清水。如出現(xiàn)問題應(yīng)通知承包商進行改建，直至達到設(shè)計負荷。

系統(tǒng)聯(lián)動：新建污水處理廠系統(tǒng)聯(lián)動應(yīng)由總承包商完成。系統(tǒng)聯(lián)動試車的目的是檢驗設(shè)備運行、工藝參數(shù)監(jiān)測和調(diào)控能力以及檢驗設(shè)備間運行的協(xié)調(diào)性。 在系統(tǒng)聯(lián)動過程中應(yīng)重點調(diào)試自動控制和現(xiàn)場控制系統(tǒng)運行情況。

5.接種污泥選擇

接種污泥應(yīng)采用附近城市市政污水處理廠的剩余污泥，為減輕運輸壓力應(yīng)取脫水干化后的污泥。一般先在一組氧化溝中培養(yǎng)，培養(yǎng)成功后通過回流污泥泵打入第二組氧化溝繼續(xù)培養(yǎng)活性污泥。

6.活性污泥馴化(以氧化溝為例)

第一階段

向氧化溝反應(yīng)池進水并啟動水下推流器。持續(xù)進水到氧化溝中水位達到設(shè)計有效水深的1/3時，將接種污泥均勻地投入到氧化溝反應(yīng)池中，采用鼓風(fēng)曝氣系統(tǒng)開始曝氣，同時連續(xù)進水至氧化溝反應(yīng)池中水位達到設(shè)計運行水位(采用轉(zhuǎn)刷或轉(zhuǎn)碟曝氣系統(tǒng),在此時開始曝氣),在污泥接種完成后的持續(xù)進水過程中逐步增加曝氣量至曝氣量達到最大。氧化溝水位達到設(shè)計運行水位后，持續(xù)進水至二沉池中。

當二沉池進水2小時后啟動沉淀池刮泥機和污泥回流泵，使在二沉池中沉淀的活性污泥在污泥馴化初期能快速地被收集，并回流到生物處理池中。污泥回流率應(yīng)通過觀察回流污泥情況進行調(diào)整，一般情況下污泥回流比，應(yīng)控制在50~100%之間。

當二沉池達到正常運行水位，應(yīng)觀察活性污泥狀況，控制進水，直到出現(xiàn)模糊不清的絮狀物，這時可適當進水，換水以補充營養(yǎng)物，換水量可控制在氧化溝池容的25%再重復(fù)上述操作。當二沉池開始溢流時，啟動后續(xù)污水處理工藝，如消毒工藝。 在生物處理池水位達到正常運行水位后應(yīng)隨時監(jiān)控氧化溝中溶解氧(DO)濃度值(通過溶解氧測定儀)，以判斷曝氣量是否足夠，并作出相應(yīng)調(diào)整。在活性污泥馴化過程中，溶解氧的濃度應(yīng)能滿足以下三方面可能發(fā)生的情況下。

編輯：趙凡