污水處理技術(shù)之污泥干化技術(shù)大全

我國大規(guī)模建設(shè)污水水處理廠，但污泥處理處置一直被忽視。近年來污水干化技術(shù)發(fā)展迅速，下面介紹幾種重要的污泥干化技術(shù)。

1 概述

污水在處理的過程中將大部分污染物均轉(zhuǎn)化到了污泥里，因此污泥中含有覆蓋面極廣的各類污染物，包括各種重金屬、微量高毒性有機物(PCBs、AOX等)、大量細菌、病毒體和寄生蟲卵等致病微生物，如不妥善處理，將會引發(fā)環(huán)境衛(wèi)生和污染問題，易造成二次污染，我國大規(guī)模建設(shè)污水水處理廠，但污泥處理處置一直被忽視，近年來污水干化技術(shù)發(fā)展迅速，下面就介紹幾種重要的污泥干化技術(shù)。

2 污泥干化設(shè)備的類型

2.1 按熱介質(zhì)與污泥接觸的方式可分為：

2.1.1 直接加熱式：將燃燒室產(chǎn)生的熱氣與污泥直接進行接觸混合，使污泥得以加熱，水分得以蒸發(fā)并最終得到干污泥產(chǎn)品，是對流干化技術(shù)的應(yīng)用;

2.1.2 間接加熱式：將燃燒爐產(chǎn)生的熱氣通過蒸氣、熱油介質(zhì)傳遞，加熱器壁，從而使器壁另一側(cè)的濕污泥受熱、水分蒸發(fā)而加以去除，是傳導(dǎo)干化技術(shù)的應(yīng)用;

2.1.3 “直接一間接”聯(lián)合式干燥：即是"對流—傳導(dǎo)技術(shù)"的結(jié)合。

2.2 按設(shè)備的形式分為：

轉(zhuǎn)鼓式、轉(zhuǎn)盤式、帶式、螺旋式、離心干化機、噴淋式多效蒸發(fā)器、流化床、多重盤管式、薄膜式、漿板式等多種形式。

2.3 按干化設(shè)備進料方式和產(chǎn)品形態(tài)大致分為兩類：

一種是采用干料返混系統(tǒng)，濕污泥在進料前先與一定比例的干泥混合，然后才進入干燥器，產(chǎn)品為球狀顆粒，是干化、造粒結(jié)合為一體的工藝;另一種是濕污泥直接進料，產(chǎn)品多為粉末狀。

3 工作原理和工藝流程

3.1 直接加熱轉(zhuǎn)鼓干化技術(shù)

工作原理是：脫水后的污泥從污泥漏斗進入混合器，按比例充分混合部分已經(jīng)被干化的污泥，使干濕混合污泥的含固率達50%～60%，然后經(jīng)螺旋輸送機運到三通道轉(zhuǎn)鼓式干燥器中。

在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)與同一端進入的流速為1.2-1.3m/s、溫度為700℃左右的熱氣流接觸混合集中加熱，經(jīng)25min左右的處理，烘干后的污泥被帶計量裝置的螺旋輸送機送到分離器，在分離器中干燥器排出的濕熱氣體被收集進行熱力回用，帶污染的惡臭氣體被送到生物過濾器處理達到符合環(huán)保要求的排放標準，從分離器中排出的干污泥其顆粒度可以被控制，再經(jīng)過篩選器將滿足要求的污泥顆粒送到貯藏倉等候處理。

干化的污泥干度達92%以上或更高。干燥的污泥顆粒直徑可控制在1-4mm，這主要考慮了用干燥的污泥作為肥料或園林綠化的可能性。細小的干燥污泥被送到混合器中與濕污泥混合送入轉(zhuǎn)鼓式干燥器，用于加熱轉(zhuǎn)鼓干燥器的燃燒器可使用沼氣、天然氣或熱油等為燃料。

分離器將干燥的污泥和水汽進行分離，水汽幾乎攜帶了污泥干燥時所耗用的全部熱量，這部分熱量需要充分回收利用。因此水汽要經(jīng)過冷凝器，冷凝器冷卻水入口溫度為20℃，出水溫度為55℃，被冷卻的氣體送到生物過濾器處理完全達到排放標準后排放。

該干化系統(tǒng)特點是：在無氧環(huán)境中操作，不產(chǎn)生灰塵，干化污泥呈顆粒狀，粒徑可以控制，采用氣體循環(huán)回用設(shè)計減少了尾氣的處理成本。

3.2 間接加熱轉(zhuǎn)鼓干化技術(shù)

如圖2是濕污泥直接進料、間接加熱轉(zhuǎn)鼓干化系統(tǒng)工藝流程圖。

脫水后的污泥輸送至干化機的進料斗，經(jīng)過螺旋輸送器送至干化機內(nèi)，螺旋輸送器可變頻控制定量輸送。干化機由轉(zhuǎn)鼓和翼片螺桿組成，轉(zhuǎn)鼓通過燃燒爐加熱，轉(zhuǎn)鼓最大轉(zhuǎn)速為1.5r/min。

翼片螺桿通過循環(huán)熱油傳熱，最大轉(zhuǎn)速 為0.5 r/min。轉(zhuǎn)鼓和翼片螺桿同向或反向旋轉(zhuǎn)，污泥可連續(xù)前移進行干化，轉(zhuǎn)鼓沿長度方向分布為三個燃燒爐溫度區(qū)域，分別為370℃，340℃和85℃。翼片螺桿內(nèi)的熱油溫度為315℃。

轉(zhuǎn)鼓經(jīng)抽風(fēng)，其內(nèi)部為負壓，水汽和塵埃無法外逸。污泥經(jīng)轉(zhuǎn)鼓和翼片螺桿推移和加熱被逐步烘干并磨成粒狀，在轉(zhuǎn)鼓后端低溫區(qū)經(jīng)過S形空氣止回閥由干泥螺桿輸送器送至儲存?zhèn)}。污泥蒸發(fā)出的水汽通過系統(tǒng)抽風(fēng)機送至冷凝和洗滌吸附系統(tǒng)。

該干化系統(tǒng)的特點是：流程簡單，污泥的干度可控制，干化器終端產(chǎn)物為粉末狀。

3.3 離心干化技術(shù)(即脫水干化一體機)

如圖3是離心干化機系統(tǒng)工藝流程圖。

稀污泥自濃縮池或消化池進入離心干化機，干化機內(nèi)的離心機對污泥進行脫水，經(jīng)機械離心脫水后的污泥呈細粉狀從離心機卸料口高速排出，高熱空氣以適當?shù)姆绞揭氲诫x心干化機的內(nèi)部，遇到細粉狀的污泥并以最短的時間將其干化到含固率80%左右。

干化后的污泥顆粒經(jīng)氣動方式以70℃的溫度從干化機排出，并與濕廢氣一起進入旋流分離器進行分離。一部分濕廢氣進入洗滌塔，在洗滌塔中濕廢氣中的大部分水分被冷凝析出，凈化后的廢氣以40℃的溫度離開洗滌塔。

該干化系統(tǒng)的特點是：流程簡單， 省去了污泥脫水機及從脫水機至干化機的存儲、輸送、運輸裝置。

3.4 間接式多盤干燥技術(shù)(珍珠工藝)

其工作原理是：機械脫水后的污泥(含固率25%～30%)送入污泥緩沖料倉，然后通過污泥泵輸送至涂層機，在涂層機中再循環(huán)的干污泥顆粒與輸入的脫水污泥混合，干顆粒核的外層涂上一層濕污泥后形成顆粒，這個涂敷過程非常重要, 內(nèi)核是干的(含固率>90%)，外層是一層濕污泥，涂覆了濕污泥的顆粒被送入硬顆粒造粒機(多盤干燥器)，被倒入造粒機上部，均勻的散在頂層圓盤上。

編輯：趙凡