CJ∕T295_2015餐飲廢水隔油器標準

2019-08-22 11:00:00 Kaky 390

前言

　　本標準按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。

　　本標準代替CJ/T295-2008《餐飲廢水隔油器》，與CJ/T295-2008相比主要技術變化如下：

　　一將原有“固液分離區(qū)”內“無阻塞泵”取消，固液分離處理流程改為“固液攔截處理”和“固液重力分離處理”；一箱體增加了塑料材質；一修改了隔油器的結構型式；一增加了對集油桶的技術要求；一增加了殘渣濃縮裝置；一增加了可配套排水提升裝置。

　　本標準由住房和城鄉(xiāng)建設部標準定額研究所提出。

　　本標準由住房和城鄉(xiāng)建設部建筑給水排水標準化技術委員會歸口。

　　本標準起草單位：北京東方海聯(lián)科技發(fā)展有限公司、中國建筑設計院有限公司、廣州朗潔環(huán)保科技有限公司、山東生態(tài)潔環(huán)保科技有限公司、北京南鄉(xiāng)子科貿有限責任公司。

　　本標準主要起草人：陳光輝、趙鋰、胡運昆、王耀堂、于志強、張佳莉、李云路、王忠斌、徐守強、李磊、江煒、王軍。

　　本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：

　　—CJ/T 295-2008。

　　餐飲廢水隔油器

　　1范圍

　　本標準規(guī)定了餐飲廢水隔油器的術語和定義、產品標記、結構型式和參數、使用環(huán)境、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。

　　本標準適用于處理水量：不大于55m2/h；廢水動（植）物油油脂含量不大于500mg/L，懸浮物濃度不大于600mg/L；水溫不低于5C的餐飲廢水的隔油器設計、制造和檢驗。

　　2規(guī)范性引用文件

　　下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

　　GB/T191包裝儲運圖示標志

　　GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶

　　GB/T3797電氣控制設備

　　GB4208-2008外殼防護等級（IP代碼）GB4706.1家用和類似用途電器的安全第1部分：通用要求GB5226.1機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件GB/T5528動植物油脂水分及揮發(fā)物含量測定

　　GB/T9969工業(yè)產品使用說明書總則

　　GB/T11115聚乙烯（PE）樹脂

　　GB/T11901水質懸浮物的測定重量法

　　GB/T12232通用閥門法蘭連接鐵制閘閥

　　GB/T12238法蘭和對夾連接彈性密封蝶閥

　　GB14048.1低壓開關設備和控制設備第1部分：總則GB/T14436工業(yè)產品保證文件總則

　　GB/T24674污水污物潛水電泵

　　GB/T24923普通型閥門電動裝置技術條件

　　CJ343-2010污水排入城鎮(zhèn)下水道水質標準

　　3術語和定義

　　下列術語和定義適用于本文件。

　　3.1餐飲廢水隔油器（以下簡稱“隔油器”）grease-water separator for restaurant wastewater用于分離、收集餐飲廢水中的固體污物和油脂，處理后的廢水排入城市下水道的裝置。

　　3.2固液分離區(qū) solid-liquid separating area使粗大污物和細小顆粒與廢水分離。由固液攔截分離區(qū)、重力分離區(qū)組成。

　　CJ/T 295-20153.3油水分離區(qū) grease-water separating area油脂與廢水分離的區(qū)域。

　　3.4浮油收集裝置 equipment for collecting grease收集分離出的油脂的裝置。

　　3.5殘渣濃縮裝置 equipment for concentrating residue收集、濃縮粗大污物和細小顆粒的裝置。

　　3.6微氣泡發(fā)生器micro-bubble generator連續(xù)產生微氣泡的裝置。

　　3.7電加熱裝置 electrical heater采用電加熱方式控制水溫的裝置。

　　3.8帶鎖扣的集油桶 an oil conservator with a lock設有雙鎖結構或其他限制隨意開啟的密閉貯存油脂容器。

　　3.9提升裝置 lifting device for sewage用于隔油器出水壓力排水的裝置。

　　4產品標記、結構型式和參數

　　4.1標記

　　產品型號以“餐飲廢水隔油器”的漢語拼音字頭，輔以隔油器額定處理水量、外形結構代號、設備材質代號等組成。

　　一設備材質代號S：不銹鋼，C：碳鋼，P：塑料

　　一外形結構代號F：長方形，Y：圓形

　　一額定處理水量（m2/h）一餐飲廢水隔油器代碼：CYGYQ（T），T為可選項，帶T為配套提升裝置示例1：處理水量為8m2/h、長方形、不銹鋼餐飲廢水隔油器，標記為：CYGYQ-8-F-S。

　　示例2：處理水量為20m2/h、圓形、不銹鋼、帶提升裝置餐飲廢水隔油器，標記為：CYGYQ（T）-20-Y-S。

　　4.2結構型式和參數

　　參見附錄A。

　　5使用環(huán)境

　　隔油器使用環(huán)境溫度不應低于5C，安裝于室內時，室內設置場所時，應設置臭氣處理裝置，應設置通風換氣裝置，換氣次數宜為8次/h~12次/h，宜設置清洗水源和地面排水設施。

　　6要求

　　6.1外觀

　　6.1.1隔油器表面應無毛刺，無碰撞凹陷現象，對角線誤差不應大于5mm。

　　6.1.2不銹鋼材質隔油器外形應美觀，表面無劃痕。

　　6.1.3塑料材質的隔油器應無裂痕、表面光滑。

　　6.2一般要求

　　6.2.1經隔油器處理后的出水水質應符合CJ343-2010中油脂濃度不大于100mg/L，懸浮物濃度不大于300mg/L的規(guī)定。

　　6.2.2隔油器由以下部分組成：固液分離區(qū)、油水分離區(qū)、浮油收集裝置、殘渣濃縮裝置、集油桶、提升裝置（可選）。其結構型式和尺寸符合4.2的規(guī)定。

　　6.2.3隔油器電氣設備應符合GB4706.1、GB5226.1和GB14048.1的規(guī)定。

　　6.2.4隔油器應設進水管、出水管、通氣管及放空管。

　　6.2.5隔油器管道可采用卡箍連接、螺紋連接或法蘭連接；管道與閥門的連接宜采用法蘭連接。

　　6.2.6材料、零部件應符合以下規(guī)定：

　　a）隔油器材質、管材應符合下列規(guī)定：

　　1）隔油器材質可采用不銹鋼、碳素鋼或高密度聚乙烯樹脂。相關材質應符合GB/T3280和GB/T11115的要求。板材厚度滿足功能及構造強度要求；

　　2）直接焊接在箱體上的進水管、出水管、通氣管及放空管等管道，其材質應與箱體材質一致；

　　3）隔油器排油管宜采用透明管。

　　b）隔油器蝶閥、閘閥和電動閥門應分別符合GB/T12238、GB/T12232和GB/T24923的規(guī)定。

　　c）隔油器固液攔截分離區(qū)應設格柵（網孔），材質宜采用不銹鋼材料。

　　d）隔油器氣浮裝置宜采用葉輪式微氣泡發(fā)生器。氣浮裝置安裝方式可采用內置式或外置式，微氣泡發(fā)生器零部件、潛水電機性能應符合GB/T24674的規(guī)定。

　　e）隔油器應設電加熱裝置。

　　6.2.7隔油器宜配備防滑爬梯，方便人工操作。

　　6.2.8與含油廢水直接接觸的隔油器箱體及零部件應耐油。

　　6.2.9隔油器在穩(wěn)定運行中應無水滲漏。

　　6.3電控柜要求

　　6.3.1一般要求

　　應符合以下規(guī)定：

　　a）箱體制造應符合GB/T3797的規(guī)定。

　　b）外殼防護等級應符合GB4208-2008的規(guī)定，室內設置不應低于IP20，室外設置不應低于IP24。

　　c）電控柜面板的按鈕、開關及儀表等應設置在易操作的位置，且功能標識齊全清晰。

　　d）電控柜的內部配件應裝配合理、結構緊湊、工藝完好、維修方便。

　　e）主要電器元件應選用3C認證產品，其他產品應符合相應的國家現行標準的規(guī)定。

　　f）電控柜的電壓等級應為380V，三相五線制；且電壓波動士10%時，電控柜應能正常工作。

　　g）電控柜應滿足隔油器最大用電負荷，應有漏電保護措施。

　　h）在電控柜上應設有隔油器成套設備電氣安全的檢測端子。

　　6.3.2控制功能

　　應符合以下規(guī)定：

　　a）微氣泡發(fā)生器運行應有手動和自動啟停功能，運行時段使用時間繼電器控制運行。

　　b）電加熱裝置應根據溫度高低自動控制運行；當溫度低于20C時電加熱裝置開啟，當溫度高于60C時加熱裝置停止。

　　c）電動閥門宜設置連鎖開關，方便操作。

　　d）氣浮裝置、電加熱裝置、提升水泵宜設遠程監(jiān)控端子。

　　6.3.3安全接地及過載保護

　　電控柜的金屬構件應有可靠的接地保護，與接地點相連的保護導線的截面，應符合GB/T3797的規(guī)定。

　　6.4性能要求

　　6.4.1固液分離功能

　　通過設置兩級級差格柵及一定停留時間有效固液分離：

　　a）固液攔截分離區(qū)設柵距為30mm和20mm的兩級格柵（網孔）。

　　b）餐飲廢水在固液重力分離區(qū)停留時間不小于2min，沉降分離有效水深為0.4m~0.6m，宜設為錐斗狀，重力排泥。

　　6.4.2油水分離功能

　　應符合以下規(guī)定：

　　a）油水分離區(qū)應設氣浮裝置，潛水電機轉速950r/min~1450r/min，氣水比宜為1：4~1：6。

　　b）餐飲廢水油水分離區(qū)停留時間不宜少于3min。

　　c）油水分離區(qū)應設電加熱裝置，浮油收集裝置區(qū)域水溫控制在20C~60℃。

　　6.4.3浮油收集功能

　　浮油收集裝置應能有效分離浮油與廢水并采用液壓方式排油。

　　6.4.4沉泥收集與排放功能

　　設備的污泥收集排放區(qū)應即時收集和排放污泥，集泥排泥區(qū)宜采用錐斗型設計，排泥管上設置手動蝶閥，排泥閥門應操作方便、靈活、安全可靠。

　　6.4.5箱體檢修和污泥清掏功能

　　設備的油水分離區(qū)應設檢修孔，尺寸宜為600mm?00mm。

　　6.4.6殘渣濃縮功能

　　殘渣濃縮裝置容積宜為150L~300L，具有脫水功能，結構密閉。

　　6.4.7集油桶要求

　　集油桶其容量宜為60L~100L，應設置雙鎖結構或其他限制隨意開啟的安全裝置，宜具備可視液位的功能。

　　6.5提升裝置

　　應符合以下規(guī)定：

　　a）提升裝置排水能力應與隔油器處理水量相一致。

　　b）提升裝置應設有自動運行和故障報警功能。

　　c）備用水泵排水能力不應小于最大一臺工作泵流量。

　　6.6隔油器成套設備的電氣安全要求應符合以下規(guī)定：

　　a）隔油器應符合GB4706.1耐壓測試的規(guī)定。

　　b）隔油器應符合GB4706.1接地電阻測試的規(guī)定。

　　c）隔油器應符合GB5226.1絕緣電阻測試的規(guī)定。

　　7試驗方法7.1外觀

　　在正常自然光線下，通過目測和用量具，對隔油器的外觀、箱體尺寸及設備管道的連接等進行檢驗。

　　7.2材料、零部件

　　7.2.1查驗隔油器板材、管材等原產地合格證明。按照6.2.6a）的規(guī)定查驗與隔油器配套的各種管道。

　　7.2.2查驗閥門合格證及相關資質文件，按照6.2.6b）的要求查驗手動或電動開關閥門的靈活、可靠性。

　　7.2.3微氣泡發(fā)生器進行以下檢驗：

　　a）查驗相關電機、潛水泵的合格證及相關資質文件。

　　b）啟動微氣泡發(fā)生器，在穩(wěn)定運行后，觀察是否產生連續(xù)的、大量的、細密均勻的微小氣泡。潛水電機轉速950r/min~1450r/min，氣水比1：4～1：6。

　　c）隔油器各型號的微氣泡發(fā)生器是否符合要求。

　　7.2.4加熱裝置及溫控器

　　查驗合格證及相關資質文件，開啟裝置觀察加工件的牢固性；對加熱裝置及溫控器進行抽樣檢驗，抽樣比例為10%，觀察設定溫度的可靠性與靈敏性（水浴試驗）。

　　7.3滲透試驗

　　對隔油器焊縫處進行煤油滲漏試驗，內外焊縫各一次；并對隔油器進行滿水試驗，停留時間為12h，無滲漏為合格。

　　7.4電控柜檢驗

　　7.4.1一般檢驗

　　應進行以下檢驗：

　　a）依據GB4208-2008的規(guī)定，檢查電控柜的外殼防護等級應符合6.3.1b）的要求；出廠試驗時，可進行直觀檢查。

　　b）檢查電控柜面板各用電部件的功能按鈕和標示應清晰、齊全。

　　CJ/T 295-2015

　　c）檢查電控柜應符合制造圖樣及相應標準，各種元件、器件安裝應牢固、端正、正確。

　　d）查驗電器元件3C認證資料，其他產品應符合該類產品的相應標準中的要求。

　　e）查驗電控柜的電壓應是三相五線制，在用調壓器土10%的電壓波動情況下，隔油器的單機運轉情況。

　　7.4.2電控柜控制功能檢驗

　　應進行以下檢驗：

　　a）將微氣泡發(fā)生器放入盛有試驗液的水箱中，然后開啟微氣泡發(fā)生器的開關控制按鈕并運行，檢查三次。

　　b）電加熱裝置的溫控試驗：

　　采用水浴設備分別控制水溫低于20C和高于60℃，溫控器應能準確自動給出電加熱裝置啟停的信號，用水銀溫度器測量水浴設備內的水溫，觀察是否與溫控器顯示的溫度一致。

　　c）按電控柜上控制電動閥門的按鈕，觀察其開啟、關閉及連鎖開關的情況。

　　7.4.3安全接地檢驗及過載保護檢驗

　　應進行以下檢驗：

　　a）安全接地檢驗

　　檢查電控柜上的金屬構件接地情況，目測及檢驗設備的安全系統(tǒng)。開啟所有設備并運行，檢查用電部件運行狀態(tài)，有無漏電現象。

　　b）過載保護試驗

　　查驗控制回路與用電功率相匹配的過載保護措施。

　　7.5隔油器電氣安全檢驗

　　應進行以下檢驗：

　　a）耐壓測試方法按GB4706.1的規(guī)定進行。

　　b）泄漏電流測試方法按GB4706.1的規(guī)定進行。

　　c）接地電阻測試方法按GB4706.1的規(guī)定進行。

　　d）絕緣電阻測試方法按GB5226.1的規(guī)定進行。

　　7.6性能檢驗

　　7.6.1試驗液

　　試驗使用的試驗原料采用以下液體之一與水溶液混合調配至與標準要求相同的混合溶液后進行測試：

　　a）試驗液體A：植物油：豆油50%，菜籽油30%，調和油10%，玉米油10%，固體懸浮物。

　　b）試驗液體B：動物油：豬油大于60%，雞鴨油20%，牛油15%，魚油小于5%，固體懸浮物。

　　c）試驗液體C：混合毛油：植物油80%，動物油15%，洗滌精5%，固體懸浮物。

　　7.6.2試驗裝置

　　隔油器性能試驗裝置參見附錄B。

　　a）試驗設備包括供水水箱、隔油器、電控柜及管路；b）供水水泵的輸出能力應與隔油器額定處理水量相匹配；c）供水水箱和出水水箱的容積分別為隔油器額定處理水量停留0.5h~1.0h的容積；

　　d）隔油器定型產品為各零部件都已安裝齊全、功能齊全的產品。

　　7.6.3試驗要求

　　應進行以下檢驗：

　　a）輸入裝置的油水混合液溫度宜為5℃~60℃。

　　b）試驗期間內，不應中途停頓、維修或更換零部件。

　　c）輸入裝置的試驗液在處理過程中不應稀釋。

　　d）每次取樣前，應將出水管的閥門打開，間隔1min后再取樣。

　　7.6.4試驗步驟

　　應進行以下檢驗：

　　a）對隔油器定型產品做清水調試試驗，并核實供水水泵流量。

　　b）手動開啟進水閥1和供水水泵11向隔油器供試驗用液a（或b、c）；手動開啟微氣泡發(fā)生器及加熱裝置，穩(wěn)定運行10min后自動停止微氣泡發(fā)生器，再手動打開電控柜上的排油開關，此時與排油相關的閥門連鎖開啟或關閉；在此狀態(tài)下持續(xù)2min~3min后，觀察排油管上的透明管段內是否有油脂，如有判定該設備具有油水分離與排油的功能。

　　c）排油完畢后，手動關閉排油開關排油結束，打開出水管閥門2，在取樣口取樣送具有資質的檢測部門檢測，其結果應符合6.2.1要求。

　　d）試驗停止后，關閉用電部件，分別手動打開排渣口閥門5開始排渣，如有固體物排出，且固體物不堵塞排渣管判定該產品具有排渣功能。

　　7.7處理水質檢驗

　　應進行以下檢驗：

　　a）出水微量油的測定宜采用紅外法分析，可按GB/T5528執(zhí)行。

　　b）出水懸浮物的測定宜采用重量法分析，可按GB/T11901執(zhí)行。

　　8檢驗規(guī)則

　　隔油器檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。

　　8.1出廠檢驗

　　每臺隔油器出廠前，質量檢驗部門應按本標準進行出廠檢驗，出廠檢驗項目應符合表1的規(guī)定，檢驗項目合格后方可出廠。

　　8.2型式檢驗

　　有以下情況之一時，應進行型式檢驗：