含氰廢水組合處理工藝

　　氰化物是指帶有氰基(CN)的化合物，常見的氰化物為氰化鉀和氰化鈉，作為劇毒，若管理不善，泄漏到水體中就會形成含氰廢水，同樣具有毒性和難降解性。常規(guī)的物化及生化處理工藝無法去除水中的氰化物，為使含氰廢水降低毒性，達到國家規(guī)定的標準排放，可采用絮凝絡合+氯堿法的組合工藝處理，處理后使含氰廢水的毒性大大降低，滿足《國家污水綜合排放標準》三級標準。

　　1、工藝流程及技術原理

　　含氰廢水來自某物流公司氰化物泄露，主要成分為氰化鈉，導致周邊的污水管網及雨水管網內氰化物超標，其濃度在10～50mg/L之間。為積極應對，采用碳鋼處理裝置，將管網內污水引至反應裝置內，按照工藝要求，絮凝階段投加硫酸亞鐵，混合15min后進入沉淀池，沉淀時間2h；沉淀池出水進入氯堿法的第一級氧化，投加氫氧化鈉和次氯酸鈉，接觸氧化時間30min，二級氧化投加硫酸和次氯酸鈉，接觸氧化時間30min，氧化后出水可達到標準要求。工藝流程如圖1所示。

　　1.1 絮凝絡合工藝

　　CN^-與多種金屬離子可形成穩(wěn)定的絡合物。大多數絡合物是無毒的，根據這一性質用Fe²⁺和CN^-形成[Fe(CN)₆^]4-，然后與金屬離子形成沉淀來處理含氰廢水。為此選用廉價的硫酸亞鐵FeSO₄?7H₂O為絡合藥劑，與CN^-反應生成亞鐵藍{Fe₂[Fe(CN)₆]^4-，Ksp=10^-35}沉淀。經過絮凝絡合反應，使氰化物與亞鐵鹽生成沉淀，降低了廢水的毒性。

　　含氰廢水提升至絮凝罐，絮凝管內設攪拌器，絮凝管內投加硫酸亞鐵，硫酸亞鐵與含氰廢水形成絡合物，產生大量絮體，進入沉淀池，絮體沉入池底部，上清液進入后續(xù)處理工藝。

　　1.2 氯堿法工藝

　　氯堿氧化法分為兩步反應：

　　第一步，將CN氧化成氰酸鹽，在pH值為10～11的條件下，反應速度較快，反應時間15～30min。其反應方程式為：

　　第二步，將氰酸鹽進一步氧化為N2、CO2，在pH值為8～8.5時，氰酸根的完全氧化最有效，反應時間30～40min。其反應方程式為：

　　反應裝置采用多級攪拌。一級反應投加氫氧化鈉調節(jié)pH值至合理范圍，投加次氯酸鈉，經多級攪拌，使氧化劑與含氰廢水充分接觸；二級反應投加硫酸調節(jié)pH值至合理范圍內，投加次氯酸鈉，將氰化物徹底氧化，出水達到國家標準。

　　2、工程設計及技術參數

　　2.1 絮凝絡合反應裝置

　　含氰廢水進入絮凝罐，投加硫酸亞鐵，內設立式攪拌器，pH值控制在6～7之間，反應完成混合液自流進入斜板沉淀池，沉淀池底部設儲泥斗和排泥孔，定期將產生的污泥送至有處理資質的單位處理。

　　主要設備及構筑物參數如表1、圖2、圖3所示，運行參數控制如表2所示。

　　2.2 氯堿法反應裝置

　　氯堿法是采用次氯酸鈉的強氧化性，將CN氧化為N2和CO2，為衡量溶液中的氧化能力，采用氧化還原電位作為參數控制指標，將ORP儀與次氯酸鈉加藥泵聯(lián)動。當ORP值小于設定值的最小值時，加藥泵啟動;當ORP值大于設定的最大值時，加藥泵停止加藥。設備性能參數如表3所示。

　　由于上一步工藝的最佳反應pH值偏酸性，本工藝段的二級反應最佳的pH值也有所不同，為此在反應裝置內設置pH值控制儀，與投加酸或堿的加藥泵聯(lián)動，將pH值控制在合理的范圍內。運行工藝參數控制如表4所示。

　　3、運行效果分析

　　處理裝置經過3個月的運行，累計處理水量近30萬t，在此期間水質波動較大。當來水氰化物濃度較低時，各工藝段耗藥量較小；當來水氰化物濃度較高時，第一工藝段硫酸亞鐵耗藥量較大，氯堿法工藝耗藥量比較穩(wěn)定。摘取進水氰化物濃度較高的數據進行處理效果分析，結果如表5所示。

　　對于高濃度含氰廢水，經過第一工藝段的絮凝絡合反應，氰化物濃度大大降低，滿足氯堿法對進水的要求，氯堿法經過二級氧化反應，出水穩(wěn)定在0.4mg/L以下，達到排放標準。(來源：天津市慶爍環(huán)保工程有限公司，天津市東麗區(qū)環(huán)境保護局)