優(yōu)化工藝提升印染廢水治理成效

　　絨類織物的主要原料為滌綸、腈綸，加工品種有散纖維、紗線、針織坯布，染整加工方式有纖維浸染、紗線噴染、坯布軋染、高溫高壓液流染色和織物印花，產(chǎn)生了大量的染色廢水。隨著環(huán)保排放要求的提升，絨類織物的染整加工相關(guān)企業(yè)對生產(chǎn)設(shè)備進行了升級換代，對生產(chǎn)工藝進行了系統(tǒng)優(yōu)化，雖然廢水總量顯著減少，但排污濃度卻明顯增高，使得廢水處理的難度變得更大，直接影響企業(yè)的生存和發(fā)展。

　　某絨類織物的染整加工相關(guān)企業(yè)在前道廢水中每天存在6000t的印花廢水，印花廢水中多為芳烴和雜環(huán)化合物，其中帶有有色基團以及極性基團，還混合酚類、苯胺、堿等。濃度高、色度大、水溫高，水質(zhì)波動大，污染物含量高，生化降解性差，屬于高濃度難降解有機廢水。未經(jīng)處理的印花廢水直接進入生化處理系統(tǒng)，將會提高混合后的COD值，會影響甚至破壞生化系統(tǒng)。因此，該企業(yè)采用BOC高級厭氧、深水氧化溝、混凝沉淀技術(shù)，新建了一套日處理量6000t的印染廢水處理系統(tǒng)，探討了新處理工然后混合液經(jīng)過壓濾機進行機械過濾后去除大部分析出物。通過酸析處理，印花廢水COD值去除率一般在50%~60%左右。該方法工藝成熟，去除效果較好，可用于印花廢水的一級處理，是目前較為常用印花廢水處理方法。微電解反應是使廢水浸于電解質(zhì)溶液中，形成無數(shù)個微小Fe—C原電池，陽極生成Fe2+，陰極產(chǎn)生OH-及新生態(tài)[H]而具有較高化學活性，與染料發(fā)生氧化還原、電化學附集、物理吸附、混凝沉淀、類Fenton體系等作用，不僅能有效降低色度，去除部分COD，而且能提高BOD/COD值，大大改善廢水的可生化性。

　　染整廢水處理工藝流程

　　對于染整廢水的處理，常用工藝線路有“先物化后生化”和“先生化后物化”兩種。廢水中既有的大量懸浮物，有利于生化處理時活性污泥濃度的提升，使細菌載體得到有效保證，且有利于微生物的生長、繁殖，保證了活性污泥的活性，先“生化”后“物化”的處理工藝可提高有機物的生化去除率，無需額外投入細菌生長所需的營養(yǎng)物質(zhì)，降低了運行成本。通過后置物化單元的設(shè)計可降低物化環(huán)節(jié)的投藥量，在降低運行成本的同時減少物化污泥的產(chǎn)生。生化處理單元采用低負荷高效厭氧技術(shù)，利用污泥回流和厭氧工藝對污泥的內(nèi)消化作用，可降低污水處理系統(tǒng)的生化污泥產(chǎn)生量。因此，該企業(yè)選用先“生化”后“物化”的處理工藝路線，并以“生化”為主、“物化”為輔，作為處理工藝的總原則。