電鍍廢水“零排放”技術

　　電鍍“零排放”核心工藝包括四部分，具體操作流程如下：

　?。?）重金屬高精度去除技術

　　電鍍廢水中含有高濃度的重金屬離子、絡合離子和氰離子。通過加入破絡劑將絡合的重金屬離子轉化為游離的重金屬離子，并加入堿液使其反應形成沉淀物后去除。加入的氧化劑，可將氰離子轉為N2和CO2。

　?。?）OSMMBR高鹽廢水生化技術

　　經預處理后的電鍍廢水仍具有較高的鹽含量，通過生化系統(tǒng)中的所培育的耐鹽微生物消解作用進行脫氮除磷。微生物還能將大分子有機物分解為小分子有機物，并有效降解大部分有機物。此外，MBR膜可作為微生物生長附著載體，并具有攔截作用，可提高系統(tǒng)中的活性污泥濃度，且將SS高效去除。

　?。?）高鹽廢水鹽分倍增技術

　　根據不同膜的組合和孔徑變化，利用膜的選擇性透過性，層層過濾凈化，從而實現以鹽分為主的污染物與水分離，達到水質凈化回用與鹽分濃縮的效果。

　　反滲透（RO）是利用反滲透膜的選擇透過性，只能透過溶劑（通常是水）而截留離子物質或小分子物質，膜兩側靜壓為推動力，而實現的對液體混合物分離的膜過程。納濾（NF）是介于超濾與反滲透之間的一種膜分離技術，孔徑為幾納米，其截留分子量在80~1000的范圍內。超濾（UF）是介于微濾和納濾之間的一種膜過程，膜孔徑在0.05um至1nm之間。以膜兩側的壓力差為驅動力，以超濾膜為過濾介質，在一定的壓力下，當水流過膜表面時，通過篩分截留，達到溶液的凈化、分離、濃縮的目的。

　　而在實際應用中，通過將這幾種單一的膜分離技術進行組合聯用，可以將最終的濃縮倍數，由單一的1.5-2倍，提高到10倍以上，進而進一步降低濃水的生成量，從而減少后續(xù)廢水蒸發(fā)量。

　?。?）MVR機械負壓蒸發(fā)技術

　　利用蒸汽機械再壓縮技術，將低溫位的蒸汽經壓縮機壓縮，使其溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。經過鹽分富集后的濃液進入蒸發(fā)系統(tǒng)，在加熱室通過蒸汽加熱后水分逐漸蒸發(fā)，剩余鹽分形成晶體以實現鹽水分離，水蒸汽冷凝后亦可作為生產用水，全系統(tǒng)實現廢水“零排放”。